一般综合性的表面处理企业，公司有化学氧化、阳极氧化、
各种废水处理的环保设计流程如下：
综合废水
综合废水调节池反应池沉淀池挂袋式生物滤膜池PH回调池排放口
含铬废水
含铬废水调节池还原反应池综合废水调节池
含氰废水
含氰废水调节池二级氧化反应池综合废水调节池
含铜废水
含铜废水调节池反应池沉淀池综合废水调节池
含油废水
退镀废水
请专业有资质的环保公司处理，废水处理的流程也是现在大部分
1.电镀厂混排严重(跑、冒、滴、漏，员工素质为省事而乱排)，而废水分类细致。各分类废水所使用药剂为了减低成本都是有很强针对性。从而造成各分类废水处理良好，综合水还是处理不达标。
2.为水质清澈和降低成本使用大量石灰。但是却产生大量污泥，往往废水处理成本中30%---40%是处理污泥所产生。
3.来水PH值变化大，反应池PH控制不稳定。PH不稳定造成沉淀池浑浊。出水水质也跟着不稳定，时好时坏。
4.不同金属离子处理PH值条件起冲突，设计时没有考虑。锌、铝在7到8沉淀效果好，而PH升高锌、铝所产生的沉淀将会溶解。镍、铜、磷却需要较高的PH值。
5.水处理人员责任心不强，操作不够细心，不注重细节。比如：来水有问题，不及时停机进行应急处理。各种仪表、探头不经常校正清洗。配制药品浓度不按工艺要求配制，为了省事，私自把浓度提高。
6.表面处理行业的产品进行表面处理前，必须先经过大量的前处理，这其中使用的除油粉里含有乳化剂，而大量的乳化剂不但影响COD的含量，而且影响沉淀池的矾花絮凝，成泥不理想，致使沉淀不好，大量悬浮物跟随上层清水流出沉淀池，在PH回调的时候重新溶解进水里，结果造成排放口重金属离子超标。
7.铜，镍离子是所有超标重金属当中的最常出现的污染因子，特别是铜离子，往往在使用价格昂贵的重金属捕捉剂后还是会超标，是一些强络合剂的存在，比如：氨水，焦磷酸根，低价磷酸根，有机酸。
8.一般表面处理厂的COD都只有200到300左右，稍微处理下就能达标，可是一些有化学镀的厂和电镀螺丝等小铁件的厂，因为产品有大量的油性物质保护，在生产前进行的除油工艺造成的大量油污进入污水站，而使COD含量达到500以上或者更高，化学镀的废母液COD含量可以达到2万。
9.某些使用氰化物比较多的厂，氰化物处理不完全，对后续的重金属离子达标是非常大的不良因素。
解决办法：
1.对污水处理工艺进行一些合并处理，使用广谱的水处理药剂。比如：含铜水混合到含铬污水里(因为磷铜在酸性条件下非常不稳定)，含油污水混合到含氰污水里，在氰水二级氧化的时候可以对COD进行适当的去除。公司最高领导人牵头，成立污水排放监督小组，对各车间的排水在车间排放口进行不定时检查，以督促车间员工及管理人员对污水排放的重视，最高领导人以安全和环保为工作中重点监视目标。让全公司的员、职工意识到公司可以少掉某一部门还可以正常运行，环保部门少掉将对公司是致命打击!
2.使用新型的水处理药剂，代替石灰和片碱。现在市面上有XX水处理中和剂，是效果可以媲美片碱，而价格在石灰和片碱之间。相应的药剂投加量减少，污泥的产出量也有比较大的减少。综合计算下来成本还能够减少一部分。
3.在综合水调节池添加一套PH探头，对来水PH进行检测，并与调节池泵水到反应池的提升泵进行联动，设定PH大于5自动停机。反应池设专人进行PH检测，现在大家都是使用PH自动添加系统，可是有非常多的因素影响PH，比如：探头不准、搅拌不匀来水波动极大，加药泵流量跟不上等等情况。并且建议使用PH试纸进行频繁的检测保证PH的稳定。
4.把处理需较高PH的污水现在混合在一起进行预处理，这样可以在综合反应池当中控制低PH，可以节省一部分碱，和后面PH回调的酸，并且可以保证外排口的PH稳定达标。
5.工作计划化、表格化，对操作人员进行责任到个人。使其养成工作能够进行自觉的按操作流程进行工作。对突法情况进行规定一定要及时停机进行小试，能够解决问题后才开机处理。
6.在综合调节池加入80目的活性炭进行吸附，增加助凝剂的用量。
7.对车间的铜镍等重金属的浓废液进行收集，可以回收重金属，有一定经济价值。
8.化学镍废弃液有条件的尽量收集请专业环保公司处理。对于含有大量油污的前处理水，可以在综合调节池里铺设爆气管进行爆气，同时加入一定量的活性炭。
9.处理氰化物一定要完全处理，漂白水过量，可以用淀粉-碘化钾试纸进行检测。
表面处理企业的水是所有工业污水当中成分最复杂的污水，所以需要不停的进行实验，以确定处理工艺的适用性。虽然现在的药剂添加都是大部分的使用自动化，但是因为污水站的环境极差，仪器非常容易坏。所以我们不能依靠仪器就以为什么都好了，我们应该有心理准备仪器随时可能失灵。所以处理过程当中一定要随时进行观察。只要操作人员有责任心、注重细节，污水处理达标并不难!
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